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浅析深孔加工中铰出内孔不圆的影响因素

2016-10-19 919次浏览 分类:行业新闻

    深孔加工中,加工工件出现各种问题的情况很常见,其中的原因和解决措施也是多种多样,下面就跟河北深孔加工一起了解一下深孔加工中铰出内孔不圆的影响因素及解决措施吧。

新乡深孔加工

    导致深孔加工的内孔存在铰出不圆的情况,其原因有以下几种:铰刀主偏角过小;铰刀过长,刚性不足,铰削过程中发生振动;铰切削韧带较短;铰孔余量较偏;内孔表面有气孔或砂眼;内孔表面有缺口或交叉孔;机械上的主轴轴承松动,没有导向套;铰刀与导向套配合间隙过大,薄壁工件装夹过紧,导致卸下后工件变形。
    面对以上可能导致深孔加工内孔不圆的原因,厂家也给出如下解决措施:对于刚性不足的铰刀,可以采用不等分齿距的铰刀,采用刚性联接安装铰刀,并增大主偏角;选择合格铰刀,并控制预加工工序的孔位置公差;保证毛坯质量合格;采用不等齿距铰刀,导向套要求较长、较精密;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙使用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
    以上就是河北深孔加工为您分享的内容,希望对您有所帮助。如果您在深孔加工方面有需要,欢迎随时与我们联系。您也可以继续关注我们,以便在第一时间获取更多资讯。


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