1、加工如此深度的孔，先需考虑的是钻头选择和加工方法适用性。对于直径在20mm以下深孔，如冷却水孔等，枪钻是一个有效选择。枪钻工作部分由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成，通过工件旋转钻头进给的同时，高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来，这种方法优点在于能够解决深孔加工中排屑、冷却和加工精度问题。
2、对于直径大于15mm的孔，通常采用焊接刃钻头，而直径大于25mm的孔则更适合使用可转位刀片钻头进行高效钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统为深孔加工提供专用刀具新可能性。当孔深超过10倍孔径时，加工出的孔通常被认为非常深，而当孔深达到300倍径时，就需采用专门技术和单管或双管系统进行钻削。
3、在深孔加工过程中，还需注意排屑、冷却和刀具配置的问题。比如，使用G73、G81和G83等循环指令可有效解决这些问题。G73用于间歇进给，使深孔加工时可较容易实现断屑和排屑，减少退刀量，进行高效率的加工。G81则通过高压冷却液带走钻孔时产生的热量并润滑切削刃，同时冲断钻屑并排出孔外。
