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山东深孔加工浅谈深孔加工时切削液的作用

2016-06-25 1048次浏览 分类:公司新闻

    我们生活当中会经常需要深孔加工,深孔加工的时候,不只是需要一台设备,我们需要使用切削液来辅助进行深孔加工,那么,切削液在深孔加工时有什么作用吗?下面,就让山东深孔加工给你介绍一下吧。

山东深孔加工浅谈深孔加工时切削液的作用

切削液的作用:
1、润滑作用:
  切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒、工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
2、冷却作用:
  切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
3、清洗作用:
    在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。
    经过山东深孔加工的介绍,相信你已经了解深孔加工时切削液的作用了。正是切削液的这些作用,才使得深孔加工得以顺利进行。
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