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河北深孔加工公司浅谈深孔加工的常见问题

2016-06-18 791次浏览 分类:公司新闻

    如今,深孔加工技术已经很成熟了。即使这样,我们在进行深孔加工的过程中还会出现一些问题。其中最常见的就是孔径增大、误差大。那么,它们是什么原因呢,我们应该怎么解决呢?下面,就让河北深孔加工公司告诉你吧。

河北深孔加工公司浅谈深孔加工的常见问题

    1、产生原因:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺,切削速度过高,进给量不当或加工余量过大,铰刀主偏角过大,铰刀弯曲,铰切削刃口上粘附着切屑瘤,刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适,安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤,锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏,铰刀浮动不灵活,与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
    2、解决措施 :根据具体情况适当减小铰刀外径,降低切削速度,适当调整进给量或减少加工余量,适当减小主偏角,校直或报废弯曲的不能用的铰刀,用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内,选择冷却性能较好的切削液,安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光,修磨铰刀扁尾,调整或更换主轴轴承,重新调整浮动卡头,并调整同轴度,注意正确操作。
    通过河北深孔加工公司的介绍,相信你已经对深孔加工的常见问题有所了解了,这样,再出现这种情况时,你就知道怎样解决了。
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