1、刀具选择与刚性：
深孔加工刀具通常直径小、长度大，导致刚性差、强度低，易产生振动、波纹和锥度，影响孔的直线度和表面粗糙度。因此，选适合刀具材质和涂层并根据加工材料调整切削参数，可提高刀具寿命和加工效率。
2、冷却与润滑：
深孔加工过程中会产生大量切削热，且热量不易扩散，易导致刀具过热。因此，必须使用高压冷却润滑液，确保切削区得到充分冷却和润滑。
3、排屑控制：
由于孔深，切屑排出困难，易堵塞，导致钻头崩刀。因此，必须采用可靠断屑和排屑装置，控制切屑长度和形状，确保切屑顺利排出。
4、加工过程监控：
深孔加工处于封闭或半封闭状态，无法直接观察切削情况。操作者需通过听声音、看切屑、观察机床负荷和油压表等方式，判断切削过程是否正常。
5、引导孔与加工策略：
在深孔加工前，应先加工引导孔，引导孔的直径应略大于深孔钻头，深度通常为孔径的1.5到2倍。加工时，钻头应缓慢进入引导孔并在钻通前暂停，以便通过高压冷却液排出切屑。
