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深孔加工有什么特点关键技术是什么?

2023-07-26 423次浏览 分类:行业新闻

 现在很多汽车及机械行业在加工时,会用到深孔加工技术,深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等.那么深孔加工有什么特点关键技术是什么?


  深孔加工有什么特点关键技术是什么?


  深孔加工有什么特点?
  1、质量要求高

  深孔加工是整个机械加工的重要组成部分,如果质量控制不到位,会影响整个机械加工效果。因而开展机械加工时,应该加强每个环节的质量控制,确保深孔加工效果,促进整个机械加工质量提高,更好满足实际工作需要。


  2、难度大

 深孔加工多数在半封闭和全封闭状态下进行,增加了加工难度,不方便观察刀具切削过程和走刀情况,给机械加工带来较大困难。同时半径和孔深比例差异大,金属屑不容易排出,容易出现堵塞现象,影响机械加工顺利进行。


  3、工艺复杂

 深孔加工过程复杂,给质量控制带来较多不便,刀具运行、进给方式是加工中质量控制的重点,也是难点,工艺比较复杂,给质量控制带来不便。另外深孔加工碎屑排放也是比较困难的工作,如果方式选择不当,会影响机械加工顺利进行。


  深孔加工关键技术是什么?
  1、设备选择和准备

  为确保深孔加工效果,应该做好设备选择工作,为提高加工效果创造良好条件。深孔加工采用的是专业机械设备,最重要的是机床选择,包括主轴箱、进给箱、刀具夹装设备、机床主体、中心架、辅助设备等.


  2、艺路线选择与设计

  工艺路线选择时,要综合考虑深孔加工方法、刀具适应性、零部件特征、材料性质等内容,促进工艺路线更好指导加工具体工作。一般将整个深孔加工分为粗加工、半粗加工、精加工、光整加工等不同阶段,工艺设计时应选择合适的技术措施。


   3、深孔加工刀具选择

  刀具选择是十分重要的内容,对机械加工质量产生直接影响。常见加工刀具多种多样,包括扁钻、麻花钻、排屑深孔钻、喷吸钻、枪钻、复合刀具等。


   4、深孔加工定位

  深孔加工也要确保基准定位准确,满足加工需要。其中锥面定位是常见的方式,在回转体、中小直径孔、管坯镗孔中得到较为广泛的应用。


   深孔加工有什么特点关键技术是什么今天就分享这,为促进加工效果提升,必须根据实际工作需要,做好设备选择工作、设计合适的工艺路线、做好设备定位工作,重视冷却选择、切屑处理。通过加强每个加工环节质量控制,保证深孔加工效果。
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