在重型机器场中或者其它行业里，我们应该都会给零件的深孔加工，在深孔加工时，总会出现一些小问题，只有把问题解决了。那么深孔加工时常见的问题都有什么呢？下面新乡深孔加工的工作人员给大家简单介绍一下。
1、铰孔后孔的中心线不直：
造成铰孔后孔的中心线不直的原因有：在铰孔之前没有拿直铰刀，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性的性能比较差，不能纠正原有的弯曲度；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
2、孔的内表面有明显的棱面：
造成孔的内表面有明显的棱面的原因有：铰孔的余量过大。铰刀切削部分的后角过大。铰切削刃带过宽。工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大等。
3、内孔表面粗糙度值高：
造成内孔表面粗糙度值高的原因有：选择了不合适的切削液。切削的速度过高。铰孔的余量太大或者不均匀又或者太小，局部表面没有铰到。铰孔排屑是不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
4、铰刀的使用寿命低：
造成铰刀的使用寿命低的原因有：铰刀在磨刃的时候被烧伤。选择不适合的切削液，造成切削液没有顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。铰刀材料不合适。
5、铰出的孔位置精度超差：
造铰出的孔位置精度超差的原因有：导向套的磨损或者导向套底端离工件的距离太远了。导向套的长度短、精度差以及主轴轴承松动都会造成铰出的孔位置精度超差。
6、铰出的内孔不圆：
造成铰出的内孔不圆的原因有：铰刀的长度过长，而且刚性还不足，在铰削时会产生振动；铰刀主偏角过小。铰切削刃带窄。铰孔余量偏。内孔表面有缺口、交叉孔。孔表面有砂眼、气孔。主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
上面分享的就是深孔加工时常见的问题都有什么呢？其实在深孔加工时遇见的问题还有好多，比如孔径缩小、孔径增大，误差大等。无论遇见什么问题，那些工人们都完美的解决了，为我们提供了好多方便。
