电话

当前位置:首页 > 行业新闻

行业新闻/ NEWS

深孔加工中铰孔质量问题有哪些?

2019-08-28 104次浏览 分类:行业新闻

深孔加工过程中会遇到各种各样的问题,简单的问题可以及时解决,不影响使用的,但是如果严重的话就会导致配件直接报废,损失就比较大了。那么深孔加工中铰孔质量问题有哪些?怎么解决呢,下面就让小编来为大家讲解一下。


深孔加工中铰孔质量问题有哪些?


1、铰孔后孔的中心线不直

铰孔前的钻孔偏斜,不能纠正原有的弯曲度;铰刀主偏角过大;导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。


2、孔径缩小

更换铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取合适余量,将铰刀磨锋利。


3、铰出的内孔不圆

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性联接,增大主偏角;选用合格铰刀,控制加工工序的孔位置公差;采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高;采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。


4、内孔表面粗糙度值高

降低切削速度;根据加工材料选择切削液;适当减小主偏角,正确刃磨铰刀刃口;适当减小铰孔余量;提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量;选用合格铰刀;修磨刃带宽度;根据具体情况减少铰刀齿数,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀,使排屑顺利;


定期更换铰刀,刃磨时把磨削区磨去;铰刀在刃磨、使用及运输过程中,应采取保护措施,避免碰伤;对已碰伤的铰刀,应用特细的油石将碰伤的铰刀修好,或更换铰刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的铰刀。

下一篇:深孔加工技术有哪些需要改进的地方呢? 上一篇:深孔加工有哪些工艺特点?
【文章来源:】【打印本页】【关闭窗口
分享到: 腾讯微博 新浪微博 人人网 邮件 收藏夹 复制网址 更多
各种疑难孔加工 深孔加工 行业应用

 技术支持:动力无限

新乡深孔加工提供河南深孔加工、河北深孔加工天津深孔加工等.