深孔加工过程中解决产生大量的切削热是关键问题之一，否则会造成刀具快速损坏，最后加工出残次品。而使用切削润滑油是目前主要解决方法之一。那么在深孔加工时如何选择切削油？许多人对此关注很少，下面就让新乡深孔加工的技术人员来为大家讲解一下。
1、从加工难易程度上选择
加工难易程度不同，切削油选择也要区分开来，一些简单的深孔加工如果使用等级过高的切削油会造成浪费。并且效果也不会更好。难加工的一般选择活性高、含抗磨、极压硫化添加剂的切削液和切削油。容易加工的则一般使用不含极压硫化添加剂的切削液和切削油。
2、根据加工方式选择
深孔加工分为许多步骤，有粗加工，有精加工。在精密的高强度加工时，比如拉削、攻丝、深孔、钻削等，使用的切削油要具备优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。
3、另外切削油需要具备优良的润滑性和极压性和冷却性能。油品要抗雾性能良好，减少油料减少。流动性要好粘度不易过高，排屑快。最后还要安全，对人和环境没有不良影响。
关于深孔加工时如何选择切削油就分享到这里了，深孔加工质量影响因素有非常多，每一点都需要做到位，这样才能加工出来更标准的产品。
