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河北深孔加工浅谈深孔加工刀具的优化方案

2016-10-17 718次浏览 分类:公司新闻

  我们都知道,深孔加工对刀具的要求非常高的。这是由于深孔加工的孔深都比较深,加工的部件一般都是金属,如果刀具不好,那么,就会对深孔加工造成很大的影响。有时候,为了更好的进行深孔加工,我们需要对其进行优化。那么,深孔加工刀具的优化方案是什么呢?下面,就让河北深孔加工给你介绍一下吧。

河北深孔加工浅谈深孔加工刀具的优化方案

  1、适当增大刀体与孔壁之间的间隙(即进气间隙)以减小空气阻力,使压缩空气和雾化液能迅速到达切削区进行润滑和冷却。

  2、适当增大刀具排屑口,排屑口形成倒锥型,使切屑能快速而顺畅地进入排屑通道,不易堵屑;同时在排屑入口处形成“喷吸效应”,增大排屑速度。

  3、增多分屑刃,加宽断屑台,实现强制分屑和断屑,使切屑变窄及易于折断,有助于排屑和散热。

  4、我们在使用的过程中,当深孔刀具毁坏时,非常不容易被发觉,这样的情况很可能会影响加工的精密度,并导致产品销量的亏损,辊筒甚至于使机床遭受毁坏。在平常的深孔钻孔眼机床中,床头箱主光轴,钻杆箱主光轴一般选用直流调速装置来扼制直流电机从而成功实现调速。

  经过河北深孔加工的介绍,相信你已经知道深孔加工刀具的优化方案是什么了。

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