深孔加工它是工业中使用很广泛的一种钻加工，在我们的生活中、只要是一些大型的工业都会使用到深孔加工的，当然它也是深孔加工中重要的配件，今天华飞机械的工作人员就向大家介绍下：深孔加工深孔钻的工作原理是什么？
一、所谓深孔加工是指孔的长度与孔的直径比大于5的孔。而深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。其这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
一般情况下，深径比L / D在大多数情况下大于或等于100，如油缸孔、轴向油孔、火箭体和各种炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，往往成为生产中的一大问题。因此、深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。
1. 在深孔加工的过程中，我们不能直接观察刀具的切削条件，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
2. 为保证深孔加工的顺利进行，达到所需的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
3.在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
4. 受孔径的限制，刀杆直径小，长度大，造成刚性差，强度低的情况。切削过程中容易产生振动、波纹和锥度，影响深孔的直线度和表面粗糙度。
5. 切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以便顺利的进行清除，防止切屑出现堵塞。此外、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
