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深孔加工中会遇到哪些问题?

2020-09-04 583次浏览 分类:行业新闻

  深孔加工它是工程中比较常见的一种加工的方式,它也是现在机械工程中不能忽视的加工方式,深孔加工的应用让我们的工作效率可以提高的更好,那么在深孔加工中会遇到哪些问题?下面就向大家介绍下:


深孔加工中会遇到哪些问题?


  1. 孔径增大

  铰刀外径设计值过大或铰切削刃口有毛刺,切削速度过高进给速度不当等加工余量过大,铰刀主偏角过大铰刀弯曲,铰切削刃口上粘附着切屑瘤,磨削过程中刃口摆动差异超差、切削液的选择不合适等问题。


  解决方法:

  根据具体情况减小铰刀外径,降低切削速度调整进给率或减少加工余量适当减小主偏角校直或报废弯曲的不能用的铰刀,并使用油石合格,控制摆差在允许的范围内,选择冷却性能较好的切削液。


  2.铰出的内孔不圆

  铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。


  解决方法:

  刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性连接,以增加主偏角。选择合格的铰刀来控制预加工过程中的孔位公差。采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯。


  采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导套配合间隙应较高或采用适当的夹紧方式以减少夹紧力。


  3.孔的内表面有明显的棱面

  铰孔余量过大;铰刀切割部位后角过大;铰刀切削刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。


  解决方法:

  减小铰孔余量;减小切削部分后角;修磨刃带宽度,选择合格的毛坯,调整机床主轴。


  4. 孔径减少

  铰刀外径设计值太小;切削速度过低;进给速度过大;铰刀的主偏转角太小;切削液选择不当;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;在对钢件进行扩孔时,若扩孔余量过大或扩孔不锋利,容易产生弹性回弹,导致孔直径减小,内孔不圆,孔直径不合格。


  解决方法:

  需要改变铰刀外径,提高切削速度,降低进给速度,适当增大主偏角,选择润滑性能好的油性切削液,定期更换铰刀,对铰刀切削部分进行正确磨削。在设计铰刀尺寸时,应考虑以上因素或根据实际情况选择尺寸值。为了使铰刀锋利,应进行试验切割。

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